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罐基础方案

发布时间:2020-07-16 23:16

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  5000 立方米储罐基础施工方案 1 工程概况 本工程共包括 3 具储罐基础,建设地点位于那曲油库,由哈尔滨天源石化设计院 设计,中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。 共建 3 具 5000 立方米储罐,基础结构型式为钢筋混凝土环墙,混凝土强度 等级为 C30,钢筋为 HPB300 及 HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。 2 编制依据 2.1 施工图纸 2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 3 实物工程量:见下表 实物工程量 序号 1 2 3 名称 TD-01 TD-02 TG-01 结构型式 钢筋混凝土环墙 钢筋混凝土环墙 钢筋混凝土环墙 数量 1 1 1 备注 \ \ \ 4 工程特点及难点 4.1 环墙直径尺寸较大,占地面积大,按照设计要求地面以下约 1-2m 范围的土 方必须一次性全部开挖,土方开挖量和倒运量大。 4.2 基础模板用量大,加固架子、顶撑用量大,因涉及后续罐体安装工程,对环 墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。施工过程中应严 格控制模板的标高及固定,防止出现跑模现象。 4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件,环墙内外不同标 高处设有防渗层,且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件,施工中土建专 业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作,模板安装、隐蔽前,各专业各 工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量,验收合格 后方可办理隐蔽手续。 4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均,环墙内外回填必须同时进行。HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。环墙内垫层自下而上层数较多,且各个垫层厚度、 密实度都有一定要求,防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理,每道垫层 处理完均应产生相应的施工记录。 4.5 基础占地面积大,土方开挖阶段要往外运土,基础回填要往回运土,工作量 都很大,运输车辆往返频繁,临时施工道路会产生大量浮尘,一是影响施工人员 健康,二是影响环境形象,施工中必须定期洒水,避免尘土飞扬。 5 施工程序: 测量放线-土方开挖-地基换填-垫层施工-环墙施工-环墙内回填-环墙外回 填-基础交工验收 6. 检验、试验计划 6.1 原材料的检验 钢材:按不同规格钢号,每批不大于 60t。 水泥:按不同品种、标号、编号,每批不大于 200t,库存超过三个月再做复试。 砂:同产地、同规格 400m3 为一验收批。 6.2 施工过程检验 砼强度:按水平、竖向构件划分,每工作班不超过 100m3 至少留置一组。 钢筋焊接:同级别、同直径 300 个接头为一验收批。 隐蔽工程验收:按设备基础结构分项隐蔽,并做好记录。 技术复核:按基础结构类型划分,并做好记录。 7 施工方法 7.1 测量放线 测量控制点确定 土方开挖施工前,根据建设单位提供的固定水准点和施工总平面图利用全站 仪在施工区域固定处上设置控制点(坐标、标高),该控制点视现场实际情况设 置,原则上不能妨碍施工车辆机具运行,且通视良好,控制桩应妥善保护,并有 明显标志。施工中如果控制桩损坏了,应及时修正恢复。用红油漆标注控制桩的 坐标,然后根据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。 7.1.2 施工过程测量施工 7.1.2.1 根据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域,土方施工前,应考 虑土方开挖放坡及工作面,用灰线划出基坑开挖线,挖土时由测量人员随时测量, 控制开挖深度及尺寸。 7.1.2.2 当垫层施工完,强度达到初凝强度后测量基础中心线,由测量人员用经 纬仪将基础的中心轴线投至垫层上(弹墨线),据此将基础的外缘线 垫层表面标高可用水准仪测量,根据控制点将高程引至垫层表面,用同 样方法确定模板及钢筋的安装标高。 7.1.3.2 在施工好的基础身上用墨线弹出标高线,并用红油漆标出标高,在基础 上表面用墨线弹出十字坐标线。同时也可用此点作为后续工程施工测量放线 储罐基础沉降观测及充水要求 7.1.4.1 基础沉降观测设专人定期观测,充水开始后不少于 2 次/d,并将观测过 程延至交工前,沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水 后、放水过程中的全过程且应进行记录。 储罐基础沉降观测点设置数量 储罐公称容积 V(m3) 沉降观测点数量(个) 储罐公称容积 V(m3) 沉降观测点数量(个) ≤2000 4 30000<V≤50000 24 2000<V≤5000 8 50000<V≤100000 24 5000<V≤10000 12 100000<V≤150000 24 10000<V≤30000 16 V>50000 32 7.1.4.2 储罐安装完毕,沉降观测点安设稳固后及时进行第一次测试,储罐充水 到 1/2 罐高进行沉降观测,当不均匀沉降量小于 5mm/d 时,方可继续充水至罐高 3/4,经观测不均匀沉降仍小于 5mm/d 时,方可继续充水到最高水位,充满水 48h 后进行观测,当沉降无明显变化即可放水;当沉降有明显变化,则应保持最高操 作面,每天进行定期观测,直至沉降稳定为止。 7.1.4.3 充水试验完成后放水时应控制放水速度,液面下降不大于 3m/d。 7.2 土方开挖及回填 7.2.1 土方开挖必须在测量放线定位并经复测确认后开工。土方开挖应连续进 行,在地下水位较高时应采取降水措施,开挖后因基坑内存在渗漏水,采取挖积 水坑,用污水泵抽水的方法,排走基坑内的积水。 7.2.2 基坑采用反铲挖掘机开挖,基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量 人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。基底标高 以上预留一层人工清理,其厚度为 100-300mm,基坑不得超挖。 7.2.3 土方开挖工程质量要求应符合下表规定。 土方开挖工程质量要求 项 项目 主控项目 一般项目 标高 中心线位移 长度、宽度或 直径 基底土性 允许偏差或允许值(mm) 基槽 路面基层 0 0 -50 -50 20 20 +200 +200 -50 -50 设计文件要求 检验方法 水准仪 经纬仪、钢尺 用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查 观察或土样分 项 7.2.4 土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物,土方回填采用机械运土,人工 分层回填,每层填土厚度 200-250mm,用蛙夯夯压密实。回填土夯实时,对于打 夯机无法夯实的死角,如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量为 0.04-0.08t,人力送夯的落距 40-50cm,每搭接半夯。回填土每层填土夯实后, 应按设计或规范要求进行取样,达到要求后,再进行上一层的回填土。 7.2.5 开挖后请业主、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层。 7.2.6 填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打 入水平桩。回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实 系数和机具的性能选定。 7.2.7 分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少 于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1m。 7.3 环墙(承台)施工 7.3.1 钢筋工程 7.3.1.1 钢筋材料要求 (1)进入施工现场的材料必须有出厂质量证明书,内容必须与钢材铭牌及 钢筋厂家刻体一致,复印件应加盖销售章并注明原件存放处。 (2)应对进场钢筋进行外观检查,发现不符合要求的产品应立即退货。 (3)进场钢筋经外观检查合格后,通知监理、业主与工地试验员共同进行 随机抽样复检。 (4)所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作,应用在工程上。 7.3.1.2 钢筋的配料与制作 (1)钢筋的配料,由施工人员按施工图分层提出配料单,要求料单数量准 确,与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。 (2)配料单编制好后,应进行试制,复核试制件是否与料单尺寸一致,若 不一致,应立即进行调整,同时检测制作质量是否符合要求,即钢筋是否有弯曲、 跷曲等现象,若有应立即对机械设备进行修理。 (3)钢筋试制符合要求后方能进行批量制作。 (4)钢筋批量制作时,应随机抽样测试制作件的质量,若发现与料单不一 致时,应立即停机查找原因,消除故障后方能继续加工制作。 (5)制作好的半成品,应分规格、部位堆放,并作好标识,见下图,以免 在运输过程中出现误运,从而导致二次转运。 钢筋半成品堆放 7.3.1.3 钢筋施工 (1)钢筋采用 HPB235 级、HRB335 级,钢筋在现场制作,可采用人工传送。 (2)钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。 浇混凝土时应有专人护筋。 (3)应根据结构构件配筋详图,结合保护层厚度、接头型式、弯钩及弯折 的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行钢筋弯曲成型。弯曲成 型后的钢筋,不得粘油、漆或泥土等。 (4)钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试 焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。试焊应多做几次,直到检查、 试验合格后,方可正式成批焊接。成批焊接前,应按规定进行班前试焊,经外观 检查合格后,再行施焊。(根据实际情况修改) (5)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。 2)钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规范要求,搭接处应在中心和两端用铁 丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的位置要相互错开。 3)钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否 符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应 及时修理完好。 4)要保证混凝土的保护层厚度,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下侧与模板 的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得用石子乱塞,也不得采取边浇混凝土边提拉钢 筋的办法。 5)为防止模板出现跑模,环墙钢筋绑扎时应采用对拉钢筋螺杆连接,呈梅 花行交错设置。 7.3.1.4 钢筋工程施工要点 (1)钢筋加工 加工前应将钢筋表面附着的浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有害物质彻底清 除干净。连接头的位置应设置在规范要求的应力较小处,并应错开,不得集中在 同一断面上,钢筋连接头(搭接)相邻两根不得在同一断面上。 (2)钢筋排扎及组立 钢筋排扎及组立之前,应将其表面附着的灰尘、污泥、浮锈、油脂、油漆及 其它有害物质彻底清除干净,真人百家,然后应按照设计要求正确排扎及组立,确保钢筋排 列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以铁丝绑扎牢固,以免浇筑混凝 土时移动变位。 (3)钢筋的弯曲及固定 屈服强度的高的钢筋不允许重复弯曲,低碳钢筋弯曲内径不应小于 2.5 倍钢 筋直径。所有钢筋应用铁丝固定绑扎,且有足够的连接,以免在浇筑时移位,铁 丝应弯向内,有足够的钢筋保护层。预制垫块应在满足要求的条件下尽可能小, 且浇筑混凝土时不会翻动,由 1:2 水泥浆制成。 (4)接地及阴极保护 特殊构造物钢筋接地及阴极保护应根据机电设计图纸的规定施工。 7.3.2 混凝土工程施工 7.3.2.1 混凝土浇筑及振捣 (1)混凝土浇筑前要清理干净模板内的杂物和积水,混凝土倾倒的自由高 度不应超过 2m,超过时要设置溜槽或从事先预留的模板留口浇筑混凝土。 (2)混凝土浇捣前必须对坐标位置、高程、断面尺寸等进行全面认真复核, 做好隐蔽验收记录,经签字认可后方可浇捣混凝土。环墙混凝土必须一次性浇筑 完,不留施工缝。 (3)混凝土泵车及输送车应事先做好停车站位和车辆进出通道,所经地面 必须全部夯实。混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时,必须 在浇筑前进行二次拌合。 (4)混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不得超过下表规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 混凝土强度等级 ≤25 气温(℃) ≤C30 120 >C30 90 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。 >25 90 60 (5)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能 力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。混凝 土入模浇注时应采用从一点开始分左右两边沿圆周浇注,会合后再反向浇注,均 匀分层进行,每层厚200-300mm。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,间歇的 最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,并应在下层混凝土初凝之 前,将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混 凝土初凝前修正完好。 (6)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进 行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300-400mm)。振捣上一层时应插入下层 5-10cm,以使两层混凝土结合牢固。振 捣时,振捣棒不得触及钢筋、模板、对拉螺栓、预留孔,以免引起变形和位移。 混凝土振捣应全面,振捣过程中产生的泌水要及时排除,混凝土上表面用抹子压 实抹光。 (7)混凝土环墙允许偏差应符合下表规定。 混凝土环墙允许偏差 序号 1 2 3 4 5 检查项目 径向直径 环墙截面尺寸 保护层厚 环墙顶面标高 环墙顶面水平度 允许偏差(mm) ±20 +8 -5 +10 -5 +0 -20 +0 -20 备注 7.3.2.2 混凝土的养护 (1)混凝土浇筑完毕且强度达到1.2MPa后,采用洒水养护,洒水的次数应 能保持混凝土处于湿润状态为准。 (2)混凝土的浇筑养护时间为14d。 7.3.2.3 混凝土工程施工要点 (1)严格控制混凝土坍落度,在混凝土搅拌和浇筑过程中,严禁随意向混 凝土内加水。 (2)一次性浇筑面积较大,因此在施工时,一定要严格控制标高,满足设 计要求。 (3)环墙上表面混凝土应一次压光,不得二次抹灰。环墙上排水孔的排水 坡度不小于3%,由里向外,收水口采用粒径不小于30mm的卵石滤水。 (4)储罐前操作平台及踏步的基础应与钢筋混凝土环墙分开,待充水试验 沉降完毕之后再施工。 7.3.3 模板工程 7.3.3.1 模板工程在现场制作安装,模板采用竹胶板。 7.3.3.2 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,钢管规格为Φ 48×3.5。为防止 模板跑模,模板外侧用钢管脚手架支设,模板内侧采用满堂脚手架支设。 7.3.3.3 模板安装应与钢筋绑扎安装密切配合,预埋件应先在模板的相应部位划 线作出标记,然后将预埋件在模板上加以固定。 7.3.3.4 模板安装要保证其平整度和垂直度,模板支撑系统必须有足够的稳定性。 7.3.3.5 混凝土浇筑前24h应对模板淋水,并用油毡纸或小木板堵缝,以免漏浆。 7.3.3.6 当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板,拆除模板时要保证混凝土基 础不掉角、破损。 说明: 编号1为木垫板100×300×40 编号2为 12花篮螺栓 =900, 管 16自下而上每600一道固定于双 立杆上 编号3为双立杆,杆距80@2000用于固 定花篮螺栓及主支撑 编号4为单斜支撑杆@2000 编号5为单斜支撑杆@2000 编号6为环形内外水平杆4+4内杆半 径=39.7米,外杆半径=40.4米 编号7组合钢模 编号8为木桩,入地300,露地面200 编号9为木方支撑 编号10为木方支撑 1-木垫板;2-花篮螺栓,PVC 管 DN16环自梁模下板而加固上图每 600mm 一道固定于双立杆上; 3-双立杆;4-单斜支撑杆;5-单斜支撑杆;6-环形内外水平杆;7-组合钢模; 8-木桩;9-木方支撑;10-木方支撑 环梁模板加固 7.4 环墙内外回填工程 环墙内外回填应对称进行,以免基础出现不均匀沉降。 7.4.1 环墙防腐 环墙基础埋地部分涂刷冷底子油防腐涂料,第一遍横刷,第二遍竖刷。 7.4.1.1 为了加快进度,应在环墙设置进车道,用推土机械将土暂时推到紧靠环 墙外侧进车道处,堆土高度和环墙相当或略高一些并压实,利用机械直接将回填 材料倒进环墙内圈。 7.4.1.2 砂垫层采用颗粒级配良好、质地坚硬的中、粗砂,但不得含有草根、垃 圾等杂质,含泥量不得超过 5%,可用混合拌匀的碎石和中、粗砂,不得用粉砂 或冻结砂。若用石屑,含泥量不得超过 7%。砂垫层每层铺设厚度为 200-250mm, 分层厚度用标桩控制,砂垫层质量检验数量每台储罐不少于 3 点,1000m2 以上每 100m2 至少有 1 点,3000m2 以上每 300m2 至少 1 点。干密度采用环刀取样法检测, 取样位于 2/3 深度。 7.4.2 HDPE 膜由专业队伍施工。 7.4.3 沥青砂绝缘层 7.4.3.1 沥青砂采用商品热沥青砂,沥青砂绝缘层不得在雨天施工,应分层铺设, 每层虚铺厚度不得大于 60mm,同层可按扇形(扇形最大弧长不得大于 12m),也 可按环形分格(环带每带宽度为 6m),上下层接缝应错开,错开距离不得小于 500mm,具体见下图。 扇形分块 环形分块 7.4.3.2 热沥青砂铺设温度不低于 140℃,并摊铺平整,用压路机碾压密实,碾 压不倒的地方用平板振动器振实。沥青砂施工间歇后继续铺设前,应将已压实的 面层边缘加热,并涂一层热沥青,接缝处应碾压平整,无明显接缝痕迹,沥青砂 按设计规定坡度铺设平整,沥青砂表面应平整密实、无裂纹、无分层,沥青砂表 面平整度应符合下列要求:储罐直径小于 25m 时,可从基础中心向基础周边拉线 测量,表面凹凸度不大于 25mm,测点数为基础表面每 100m2 范围内不少于 10 点。 沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 储罐直径 D(m) Ⅰ圈 D≥76 D/6 45≤D<76 D/5 25≤D<45 D/4 同心圆直径 D(m) Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 D/3 D/2 2D/3 2D/5 3D/5 4D/5 D/2 3D/4 - Ⅴ圈 5D/6 - Ⅰ圈 8 8 8 测量点数(个) Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅳ圈 16 24 32 16 24 32 16 24 - Ⅴ圈 40 - 7.5 散水施工 7.5.1 散水应在充水试验完毕后施工,施工前应对基土进行保护,护坡施工在夯 实并经检验合格的基层上进行,基层坡度应按照设计要求执行。 7.5.2 混凝土散水与环墙之间应留 10mm 缝隙,散水沿周长每隔 10m 设 10mm 宽伸 缩缝,缝内填塞沥青马蹄脂。防水油膏封口应在储罐充水试验完毕,罐体保温前 进行。 8 施工质量控制 8.1 钢筋安装位置应按设计要求,如设计未要求,允许偏差应符合下表规定。 钢筋安装位置允许偏差 钢筋骨架 项目 受力主筋 箍筋和横向钢筋间距 钢筋弯起点位置偏移 长 宽 高 间距 层距 保护层厚度 绑扎 8.2 模板安装位置允许偏差应符合下表规定。 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 模板安装位置允许偏差 模板尺寸的允许偏差:项目 长 宽 高 表面平整度 中心位置偏移 预留孔 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 +2 -10 +2 -5 5 5 +5 -3 8.3 质量控制措施 8.3.1 施工前作好技术交底,并认真检查执行情况,对模板、轴线 严格进行原材料检验和试验,原材料二次复试,由检测单位来现场取样, 不合格不得使用,混凝土、砂浆配比要准确无误,按要求留足试块准。 8.3.3 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。不得涨模、跑浆,钢筋的 规格、形状、尺寸、数量、接头符合设计要求,表面清洁,制作好的钢筋、模板 注意成品保护,拆模不得过早,避免用力过猛,振捣必须密实。 8.3.4 进行施工过程的中间检查和技术复核,尤其是关键部位的检查复核,如埋 件尺寸、标高、模板,及时做好隐藏工程的质量验收。 8.3.5 对机具、工具、设备进行用前检查,及时维护,合理使用。 8.4 雨季施工措施 8.4.1 做好雨季施工准备工作,雨季到来之前一个月,应对各种防雨设备、抽水 设备、临时设施与临建工程进行检查,及时购置、修整。现场内的排水沟,应经 常有人疏通,确保现场和生活区积水及时排放。 8.4.2 现场临建设施、施工道路应较自然地坪垫高 20cm 以上,防止被水浸泡, 影响使用。 8.4.3 遇大雨或暴雨及时停止浇筑混凝土,并用塑料布加以遮盖。 8.4.4 雨季施工期间,要保证配电箱和电气设备不进水、不受雨淋,配电箱距地 面 1.5m,电气设备基础顶面距地面 50cm。 8.4.5 雨后应对一切外用照明、电气设备、脚手架、塔吊、井字架等组织专人检 查,确认安全可靠后方可交付使用。 9 施工 HSE 控制 9.1 施工人员必须进行安全教育,施工前必须进行安全技术交底。 9.2 动土作业前必须办理动土票,用电作业前必须办理用电作业票,焊接前必须 办理动火作业票,并备好灭火器,设专人看火。 9.3 焊接前必须清理焊区周边及下方易燃品,气焊时按规范保持安全距离。 9.4 架子工必须按规范要求搭设脚手架,高空作业必须正确使用安全带。 9.5 材料堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度。 10 施工人员:见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 测量工 木工 砼工 钢筋工 架子工 普工 防腐工 电工 11 施工及检测机具 施工人员 人数 2 19 5 19 5 10 2 1 备注 高峰人数 高峰人数 高峰人数 高峰人数 高峰人数 高峰人数 高峰人数 高峰人数 11.1 施工机具:见下表 施工机具 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 挖掘机 装载机 蛙式打机 压路机 电焊机 砼振捣器 砂浆搅拌机 木工电锯 木工多用机床 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 自卸汽车 规格型号 / / / / / / / / / / / / / 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 备注 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 11.2 检测机具:见下表 检测机具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水准仪 / 台 1 自有 2 经纬仪 / 台 1 自有 3 全站仪 / 台 1 自有 12 施工进度计划 储罐基础工程建设工期为 2015 年 04 月 15 日至 2015 年 05 月 05 日,施工进度计划见施 工组织设计。

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