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真人百家玻璃钢储罐技术合同

发布时间:2020-08-29 05:08

  爱问共享资料玻璃钢储罐技术合同文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿,玻璃钢储罐技术合同篇一:玻璃钢大型贮罐技术协议书玻璃钢大型贮罐技术协议书供方:德州亚太集团有限公司需方:辽宁北方锦化聚氨酯有限公司一(供货范围:1(玻璃钢盐酸贮罐规格DN12000×11000容积:1240m2(玻璃钢盐酸贮罐规格DN5200×5662容积:120m2台以上设备供货范围包括钢制爬梯护栏及浮漂式液位计。二(玻璃钢贮罐制作工艺说明1、盐酸贮罐331台规格型号:DN5200×5662容积120m3使用条件:操作温度:30?操作压力:常压存放地点:室外物料名称:盐酸材料选型:内衬树脂D-470乙烯基树脂,内衬

  玻璃钢储罐技术合同 篇一:玻璃钢大型贮罐技术协议书 玻璃钢大型贮罐技术协议书 供方:德州亚太集团有限公司 需方:辽宁北方锦化聚氨酯有限公司 一( 供货范围: 1( 玻璃钢盐酸贮罐 规格DN12000×11000 容积:1240m2( 玻璃钢盐酸贮罐 规格DN5200×5662 容积:120m2台 以上设备供货范围包括钢制爬梯 护栏及浮漂式液位计。 二( 玻璃钢贮罐制作工艺说明 1、盐酸贮罐 33 1台 规格型号:DN5200×5662 容积120m3 使用条件: 操作温度:30? 操作压力:常压 存放地点:室外物料名称:盐酸 材料选型:内衬树脂D-470乙烯基树脂,内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。 1 结构层树脂为196邻苯树脂,结构层增强材料为无碱缠绕纱 结构及厚度设计:内衬层厚度4mm. 罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工,分段厚度为: 罐盖采用锥型顶加筋结构,8片拼装法兰连接,厚度14mm 罐底厚度16mm 2、盐酸贮罐 规格型号:DN12000×11000 容积1240m3 使用条件:操作温度:常温 操作压力:常压 存放地点:室外 物料名称:31%盐酸 材料选型:内衬树脂MFE-2乙烯基树脂,内衬增强材料为聚脂毡、喷射纱。 结构树脂为196邻苯树脂,结构层增强材料为无碱缠绕纱 结构及厚度设计:内衬层厚度5mm 罐体厚度采用上薄下厚阶梯分布施工,分段厚度为 罐盖采用锥型顶加筋结构,16片拼装法兰连接,厚度22mm,罐底厚度26mm .以上设备配带爬梯和护栏 3、具体工艺过程如下: 本次制作货物中的大型玻璃钢设备的制作在现场,采用立式缠绕机加工制作,具体施工方法如下: (1)在设备基础上制作罐底. (2)封头制作: . 本次施工我们采用锥形附带加强筋的制作方法. (3)筒体制作 筒体制作先按要求制作工装模具,模具制作完毕后,在其上 2 制作 内衬层,内衬层采用维纳斯喷涂机,由树脂及喷射纱制成.其工艺过程如下: A在模具上缠玻璃纸 B筒体喷胶 C上两层聚酯表面毡。 D喷短切纤维,分三次喷射 E用网格布将内衬层裹紧,排净气泡。 F用滚子滚压三遍,使内衬层裹紧密实。 筒体分两段施工时,先制作下部筒体,下部筒体制作完毕后,脱模将其吊至制作好的基础上,进行承插糊制.制作上部筒体时,先将模具检查一遍,无问题后将封头吊起放于模具上端,缠上部筒体时,将封 头与上部筒体粘结在一起,为保证上下两筒体对接同心及整齐,可提前制作一玻璃钢或钢制环,作为找正环,等到两筒体对齐后将将环取下. (4)在制好的贮罐上安装接管及爬梯,做好罐里的内衬,贮罐成型. (5) 将筒体与封头缠制成型后与罐底进行承插内外粘接糊制.。封头与封底可与筒体平行作业. 三(主要原材料选用表 四(制造 检验 验收标准及规范 Q/370601Q8006-2006 玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定CD 130A19-85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件 3 GB 8237-87 玻璃纤维增强塑料〈玻璃钢〉用液体不饱和聚酯树脂GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448-83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1450.1-83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB 1450.2-83玻璃纤维增强塑料冲压剪切强度试验方法 GB 1451-83 玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB 3355-83 纤维增强塑料纵横剪切试验方法 GB 3854-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法 JC/T277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T278 中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 篇二:玻璃钢储罐罐体的技术要求 玻璃钢储罐筒体一般是由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成,根据需要也可采取其他分层结构;总壁厚不小于 4.8mm。其中内表面层厚度为 0.25,0.5mm,内层厚度不小于 2mm。强度层厚度由设计计算确定。外表面层厚度为 0.2,0.5mm。在满足设计要求的前提下,立式储罐的壁厚允许上薄下厚。 筒体内表面层、内层的树脂质量含量分别为 80%,90%、68%,78%;强度层为 25%,40%;外表面层不低于 70%。 内壁的锥角不超过 1?\u12290X 在装载条件下,罐壁的允许环向应变不得超过 0.1%。 纤维缠绕层,取螺旋缠绕角 4 为 80?\u26102X,轴向拉伸强度不低于 15MPa。 篇三:次氯酸钠罐体补玻璃钢技术协议 次氯酸钠罐体补玻璃钢技术协议 业 主: 承包商: 2015年3月 1 工程概况: 1.1工程名称:次氯酸钠罐体补玻璃钢 2 编制依据: 2.1建筑防腐蚀材料设计与施工手册 2.2《防腐蚀工程施工操作规程》 (YSJ411-89) 2.3《手糊法玻璃钢设备技术条件》 (CD130A19-85) 2.4《建筑防腐蚀构造》 (96J333) 2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) 2.6《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229,91 2.7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 (GB50224-95) 2.8腐蚀数据与选材手册 3 施工工艺流程 表面清理(表面无垢无油)?涂底漆二道?衬布三层?涂刷面漆二道?质量检查?验收合格 4 基层表面清理 5 清理曾贮存易燃有害物品的罐,罐体内之前衬胶去除,碳钢腐蚀部分打磨补焊,内部打磨去毛刺见金属本色,保证与胶接触面平整、光滑、无异物。清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。 5 玻璃钢施工前的准备及要求 5.1原材料准备:原材料在进场前应检查品种,规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验。 5.2玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤维制品的霉变,并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。 5.3施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意。 5.4环境温度应在5?--25?条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故, 当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规 6 定,否则应停止作业。 5.5环境湿度,当相对湿度大于80%时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此,避开 雷雨季节或室内保温是必要的。 5.6露点,为了避免水汽凝结,在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5?,否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。 5.7风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导 致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 5.8日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里 表面,有时会有直线的裂纹产生,这是因为阳光直照区的固化收缩 不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 6 涂刷底漆 钢结构表面的焊缝、腐蚀处采用腻子刮平整时,一般不须刮腻子,由于腻子较厚,往往在热处理时,导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些,约为树脂量的1.5-2倍(最多不超过2.5倍),有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应 7 尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。 根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆, 并充分搅拌,停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂,后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷。 7 衬布 7.1严格按照产品说明书, 并参考施工方案的配料方法及配比调配衬 布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应仔细,迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定) 涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 7.2玻璃布要垂直贴衬,先壁后底先衬管口后衬储槽内壁,为了考虑操作方便,在贴衬储槽内壁的同时,应在进出口先贴衬一层玻璃布,在全部罐壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化。 7.3贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可两蓬勃 范文 网:玻璃钢储罐技术合同)边不得有凹凸现象。 8 7.4贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶皱等。 7.5玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。 7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕)即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为1/2, 这样一次就能连续贴衬成两层玻璃布,连同第一层衬布共计三层,多层连续贴衬时, 操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。 即形成三层面的衬里。 8 面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布,修整后涂二层面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配,尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀,一般从上到下,先壁 9 后底,先难后易,面漆必须在布面上树脂干燥后才可涂刷,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。 9 质量保证措施 9.1把好原材料质量关,进入施工现场的原材料,半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书,并且经过现场复验,方可进入工程使用。 9.2工程施工中,根据工程项目施工的难点要求为控制点,需由监管人员与专职 质检人员共同检验合格方可达标。根据施工要求及方案,在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施,层层落实,人人把关,把此项工作列入班组人员的考核中。 9.3质量检查 9.3.1在玻璃钢衬里施工中,必须随时对各种工序的质量进和仔细检查,检验合格后方可进行下道工序的施工。 9.3.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。 9.3.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡,脱层等现象, 如声音清脆,说明良好,如发出“壳壳”的响声,则有鼓泡和脱层 现象。 9.3.4如发现缺损,应进行修补,直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个,可兴和修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基 10 层凹陷内的气泡可用吹风机次,然后用刷子轻轻赶除气泡。 9.3.5厚度检查,采用超声波测厚仪进行测厚(金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录,发现厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。 9.3.6贴衬玻璃布的质量要求: 9.3.6(1无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷,表面胶料应无流挂现象。 9.3.6(2玻璃布应充分浸透胶料,含胶量均匀,不得出现白点,白茬, 整个玻璃钢表面呈胶料颜色,不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。 9.3.6(3不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘,粘手即表明固化不完全)否则必须返工。 10 安全保证措施 10.1参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全 技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责。现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责。10.2进入施工现场的施工人员劳保用品须配备齐全,戴安全帽,护目镜,口罩等。经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场必须穿工作鞋,禁穿拖 11 12

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