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真人百家整理)玻璃钢立式罐成型工艺

发布时间:2020-07-23 03:27

  (整理)玻璃钢立式罐成型工艺_材料科学_工程科技_专业资料。精品文档 玻璃钢立式罐成型工艺 0 引言 金属容器于腐蚀性液体的不断浸蚀,使用寿命都不长,有的甚至只有一两年。由于玻璃钢有较好的耐腐 蚀性能和承载能力 ,而且加工和修补也方便,总投资金额并不比金属

  精品文档 玻璃钢立式罐成型工艺 0 引言 金属容器于腐蚀性液体的不断浸蚀,使用寿命都不长,有的甚至只有一两年。由于玻璃钢有较好的耐腐 蚀性能和承载能力 ,而且加工和修补也方便,总投资金额并不比金属容器高,在环保领域特别是污水处 理行业成为金属容器替代产品,正在得到越来越广泛的应用。本文针对容量为 200~500m3 的玻璃钢立 式罐进行成型工艺论述。 1构造 玻璃钢立式罐一般为圆柱形,直接置于基础上,底部为平底,顶部为锥形或平顶。受到运输条件限制, 立式罐的罐顶、罐壁和罐底均采用分次制作,现场拼接的工艺方法,主要步骤为:①在车间制作罐 壁内衬和罐顶完毕后,运至现场拼接;②现场制作罐壁结构层和罐底;③吊装罐壁和罐底对接形成 整体。 (1)罐壁的三层结构 一般情况下,玻璃钢立式罐罐壁有三层:①内衬层。具有内架和气密作用, 厚度为 2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强 材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切 纤维制品,树脂含量达 80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊 工艺,分片制作。②强度层。即承载层,采用缠绕工艺成型罐体时,该层由玻璃纱绕制而成;采用 强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂,它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确 定。③外表层。厚度约为 0.5mm,此层具有抗老化、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗 作用,要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、抗老化剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变,一 般在树脂中的比例应视固化效果确定。 (2)顶盖 玻璃钢立式罐顶盖不能太薄,通常按 1kPa 均布荷载 ,同时还应适当布置纵横交叉加强筋,以 防止顶盖局部塌陷。 (3)罐壁厚度 由于罐内液体压力,风载引起弯曲应力,罐体自重引起的压应力都随高度而变化且在底 部达到最大值,所以罐壁从罐顶逐渐加厚至罐底,罐顶处壁厚一般不超过 5 mm。采用渐变厚度立罐要比 厚度不变罐降低 30%的材料用量。罐底角缝处构造可参照图 1 ,底部加强圈一方面可以对罐底部筒体进 行加强,同时也是防渗结构。 精品文档 精品文档 2 材料选用内衬层 内衬层通常采用表面毡和 450g/m2 短切毡及玻璃纤维方格布。表面毡浸胶速度快、 覆盖性能好、能吸收较多树脂、真人百家,含胶量可达 90%。次内层通常采用 450g/m2 短切纤维毡,其 覆盖性能好、层间内聚力和冲击强度较好、树脂含量高。内衬外层多采用中碱玻璃纤维布, 其强度较高、纤维松散、容易被树脂浸润,具价格便宜。对于酸性介质,应选用耐酸性好的 中碱玻璃纤维作为增强材料。对于非酸性介质,应选用耐老化、吸水率低、强度高的无碱玻 璃纤维。由于无捻度未纺织,加强层和外表层多采用强度高、树脂浸透性无捻玻璃纤维纱。 (2)树脂 内衬中的树脂常选用不饱和聚酯。此类树脂具有工艺性好,固化后综合性能优于 其它树脂,并有特点牌号适应不同用途需要,如耐腐型、耐燃型、阻燃型等,价格经济。 (3)填料 制作表面层时可加入抗老化剂,比例为树脂含量的 5%~10%。罐体制作中一般不 加填料,因填料对树脂的凝胶时间有影响,在制作罐壁和罐底的补强圈时,可按树脂:填料=1:1 的比例配制成树脂腻子进行制作,并采用石英砂作为填料。 3 玻璃钢立式罐施工工艺 施工工艺如图 2 所示 (1)基底处理 在糊制玻璃钢前对砼基础表面进行处理。方法是用喷砂或钢丝刷,喷刷施工 表面,目的是去油和表面拉毛,然后清除浮尘,再用聚酯腻子将表面坑洼处填平,表面处理 后要尽快涂上底漆。同时砼基础表面含水率也要严格控制在小于 6%。 (2)打底漆 表面处理后接着涂底漆,一般用环氧树脂作底漆,可涂 1~2 次,每次厚度约为 0.1mm,每次间隔约为 12h 固化后刮腻子 1~2 次,并修补找平,即可贴布。 (3)贴布 ①间断法:即每贴完一层布后进行修整,固化后用腻子找平,再贴下层直至所需 厚度,此法工期长,但质量好。②连续法:即一次贴完至所需要厚度,速度快,真人百家但质量不好 控制,每幅布上下之间搭接 30~50mm,壁与层之间搭接 200~300mm,各层搭缝均错开。③ 用玻璃纤维方格布时,含胶量控制在 50%~55%,最好逐层称布,树脂定量使用,糊制时应使 用专用压辊,用力沿布的经向和纬向,顺一个方向赶气泡,或从中间向头赶气泡,使布层贴 紧,含胶量均匀,表面平整密实。 (4)面层 布层铺完,固化一天修补后,刮 0.2mm 腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷二 道面层胶 0.1~0.2mm。 (5)模具制造 ①金属模(特别是钢模):用于尺寸较小的立式罐。②木模:主要用于较大直 径玻璃钢立式罐。木模,不易收缩变形,胶合板柔韧、容易弯成一定曲面,有时也用胶合板 制作。立式罐模具为转动式,即模具托架可以转动 360。,转动方向随施工人员需要而转动。 (6)玻璃钢壁板缠绕 内衬采用与罐底板相同打底漆、贴布施工方法。制作时应注意,树脂 应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透,并不断赶压气泡,在工艺上确保内衬无纤维外露、干 斑、裂纹等表面麻点。铺设时应保持其平整性,以防出现打皱。内衬在车间分批分段加工后, 精品文档 精品文档 运到现场进行拼接。内衬件在运输时采用柔性包装物(如草垫)保护,防止撞击,并注意防 污防水。缠绕工艺流程示意图见图 3。 现在大型玻璃钢立式罐多采用微机控制纤维缠绕机来操作,缠绕采用螺旋缠绕和环向缠绕, 边缠绕边施加张力来控制含胶量,并使纱束均匀排列,排出纱束中空气。缠绕结束后,刮去 罐体表面多余涂胶,进行固化。固化过程中宜使罐壁缓慢旋转。罐壁上如有金属等埋件嵌入, 应在强度层糊到 2/3 时埋入。待罐壁固化后将罐壁吊到罐底上组装,由于罐底部受到风载作 用力最大,因此立罐底部一定要做加强。 (7)罐顶板施工方法 罐顶板施工与罐壁内衬基本相同。区别为:①罐顶板拼装时要有一定 坡度。②拼装罐顶骨架多为型钢制作,并用细筋加强。③为满足罐顶强度要求,在顶盖底 面均匀布置加强肋。制作完毕后,吊到罐壁上(内衬完结后)一同缠绕强度层与表面层。在 罐体成型过程中,要特别注意连接处封缝和补强,罐进、出口管应按 0.5~0.7MPa 的压力进行 计算。 精品文档

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