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Q_HT 01-2019玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐最新

发布时间:2021-01-04 08:17

  (精)JCT 718-2012 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐腐蚀卧式贮罐

  内容提示:A001河北海特复合材料有限公司企业标准Q/HTQ/HT 01—2019玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐2019-11-01 发布 2019-11-01 实施河北海特复合材料有限公司发布 Q/HT 01—2019I前 言本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。本标准修改采用 ASTM D 3299-2000《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范》(中文版)本标准与ASTM D 3299-2000的主要区别如下:1、标准名称由《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范》改为《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐》;2、 其多种计量单位制,统一为国际单位制;3、适用范围增加卧式圆筒形贮罐;4、更改贮...

  A001河北海特复合材料有限公司企业标准Q/HTQ/HT 012019玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐2019-11-01 发布 2019-11-01 实施河北海特复合材料有限公司发布 Q/HT 012019I前 言本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。本标准修改采用 ASTM D 3299-2000《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范》(中文版)本标准与ASTM D 3299-2000的主要区别如下:1、标准名称由《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范》改为《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐》;2、 其多种计量单位制,统一为国际单位制;3、适用范围增加卧式圆筒形贮罐;4、更改贮罐的分类依据,删除了对贮罐的分级规定;5、增加了对贮罐支座、加强肋的要求;6、修改了对贮罐树脂含量的要求;7、增加了对贮罐总质量、吸水率的要求;8、增加了对管接头的扭转载荷、力矩载荷的要求;9、提高了对贮罐最小壁厚、起吊环的要求。本标准与 JC/T587-2012《纤维缠绕增强塑料贮罐》相比主要区别如下:1. 增加了术语一章;2. 增加了设计要求、工艺规范等;3. 由原来的内壁锥角不超过1,改为了筒体内壁锥角每边的锥度不超过1/2;本标准由河北海特复合材料有限公司提出。本标准由河北海特复合材料有限公司技术科起草。本标准由河北海特复合材料有限公司批准。本标准主要起草人:张智、韩新奎。 Q/HT 0120191玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性贮罐1 范围本标准适用于由商业级聚酯、乙烯基酯树脂制造的能盛装按本规范分类在大气压下腐蚀性化学物质且由纤维缠绕法制造的圆筒形贮罐。包括对原材料、产品性能、产品设计、产品结构、试验方法、检验规则和产品标志、包装、装运和贮存。本标准不适用于拟作超过大气压力或真空状态的容器的设计;除按本标准分类的以外,也不适用于拟作液体加热温度超过闪点的容器的设计。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法(ISO 527-4-1977,NEQ)GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法(ISO 14125 AMD1-2001,NEQ)GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性能试验方法(ASTM D 570-1998,2010e1NEQ)GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法(ISO 1172-1996,MOD)GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验标准环境(ISO 291 2008,IDT 下载)GB/T 3854-2017 增强塑料巴柯尔硬度试验方法(ASTM D 2583-2007,MOD 修改)GB/T 3857-2017 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡GB/T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370-2014 玻璃纤维无捻粗纱布,GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法(ASTMD1599-1999,NEQ 非等效)JC 552-2011 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1纤维缠绕当应用于贮罐时,利用连续纤维缠绕法所缠绕的一种主要是环向承载的增强材料的工艺方法。3.2接触成型 Q/HT 0120192包括“手工铺敷”、“喷射成型”或诸制造方法组合的一种成型工艺。4 分类4.1 按贮罐安装型式分为立式贮罐和卧式贮罐两种,其公称直径(内径)和公称容积规格系列见表 1。表 1贮罐型式公称直径系列(内径),mm容积系列,m3立式600,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200,2400,2600,2800,3000,3500,3800,40001,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,16,20,25,30,40,50,60,70,80,90,100,125,140,150卧式600,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200,2400,2600,2800,3000,3200,3500,3600,3800,40001,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,16,20,25,30,40,50,60,70,80,90,100,120注:其他规格可按需方要求制造。4.2 符合本规格的贮罐按贮存的介质类别分为两类,其代号见表 2。表 2介质类别 普通类 化学类代号 P H4.3 产品命名及其含义C ×××× - ××× - □介质类别公称容积,单位 m3公称直径,单位 mm缠绕5 材料和制造5.1 树脂5.1.1 制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂,依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。5.1.2 不饱和聚酯树脂应符合 GB 8237 的规定。其他树脂应符合相应标准的规定。5.1.3 贮罐内贮化学介质时,应选择合适的耐化学树脂体系。5.1.4 树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料;但下述情况以外:a) 不妨碍制品质的视察检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂;b) 如供需双方同意,树脂中可以含有颜料、染料或着色剂;c) 如供需双方同意,可加入紫外线 玻璃纤维连续无捻粗纱应符合 GB/T 18369 的规定。 Q/HT 01201935.2.2 玻璃纤维无捻粗砂布应符合 GB/T 18370 的规定。5.2.3 玻璃纤维短切原丝毡应符合 GB/T 17470 的规定。5.2.4 表面毡可采用耐化学反应的玻璃表面毡,在腐蚀玻璃的环境中,有必要采用有机纤维表面毡。6 设计要求6.1 纤维缠绕层合制品盛满液体时,整个层合制品(即纤维缠绕层加内表层和内层)的最大容许应力受罐壁容许位移(应变)的限制。6.1.1 最大容许环向应力应据下式确定:S H =(E T )(Z) (1)式中:S H -环向应力,千帕;E T -整个层合制品环向拉伸模量(见附录 B),千帕;Z-容许应变。注1:使用一种公认的分析方法,比如层压板理论(LPT),用来对复合材料容器的设计和分析,可以预测出层与层之间的压力、应变和强度,得出一些基本的薄板特性。注2:设置在室外的贮罐,按声学设计的实践,应考虑风载及其他环境因素的影响,包括对贮罐的挠度分析。注3:具有除液压头以外特殊物理载荷的贮罐(诸如侧向安装的设备、强烈搅拌、很高的流动速率、以及无支撑的底部)应当予以特殊的设计考虑。6.1.2 罐壁的容许应变 在 21C 下,应不超过 0.0010 毫米/毫米。6.1.3 贮罐应至少有相当于最大缠绕角度为 80(由罐的中心轴测量,即 90是环向缠绕)螺旋缠绕的贮罐所具有的纵向强度。作为参考,典型 80螺旋缠绕制品的纵向拉伸强度约为 15168 千帕。注:底部无支撑的贮罐需要专门设计考虑。6.1.4 罐壁总厚度要求最小值应按下式确定:t=HSPD2=Z EHDT2036 . 0 orZ EHDT22489 . 0 (2)式中:t-厚度,毫米;P-压力 0.2489H,千帕;H-液压头,毫米;r-液体比重;D-贮罐内径,毫米。注 1: 内表面和内层的厚度应该加在计算出的厚度上。注 2:贮罐最小厚度应为4.8毫米。6.2 外压的设计6.2.1 圆柱形壳体对于圆柱形壳体,计算值采用 1.73 (Do/t)0.5 。如果结果比圆筒的 L/Do少,计算 Pa 按下式:P a =2.6(E/F)(D o /L)(t/D o )2.5(3)如果结果比圆筒的 L/Do 大,计算 Pa 按下式: Q/HT 0120194P a =5 . 05 . 2) / ( 45 . 0 ) / () / )( / )( / ( 6 . 2o oo oD t D LD t L D F E(4)式中:D o - 外径,毫米;E - 环向拉伸模量或轴向拉伸模量的较低者,千帕;F - 设计因数=5;,L - 设计长度,毫米,对于容器部分,取以下情况的最大值:(a)如果没有补强圈,封头切线方向之间的距离(不包括圆锥形封头和截面)加已成型的各封头高度的三分之一;(b) 如果没有补强圈,对于锥封头容器是锥体对圆筒连接点之间的距离; (c)所有两相邻加强圈中心线之间的距离的最大值; (d) 从第一个加强圈的中心线到已成型封头的切线之间的距离加上三分之一上封头的高度(不包括圆锥形封头和截面),全部测量线都平行于容器的轴线; (e)从圆柱形筒体第一个加强圈到与锥封头连接点之间的距离 ;P a - 允许的外压,千帕;t - 壁厚,毫米。6.2.2 碟形封头计算碟形封头能承受的外压P a 按下式确定:P a =0.36(E/F)(t/Ro)2(5)式中:R o - 封头的球冠外半径,毫米。6.2.2.1对于承受内压的碟形封头,其拐角半径区域应当加强,如图1所示 。加强的厚度应该等于上面计算出的封头厚度。筒体与封头连接点处加强层厚度接近碟形封头拐角半径切线方向的拐角补强厚度。图1:封头与筒体接合详图(草图A)KRL连接线逐渐减少至封头图1:封头与筒体接合详图6.2.3 加强圈6.2.3.1 在外压或内部真空作用下圆柱形壳体加强圈必需的惯量矩I S ,主要由下式确定:I s =PL s D o3 F/24Eh (6) Q/HT 0120195式中:D o - 壳体外径 毫米;E h - 环向拉伸模量 千帕;F - 设计因数=5 ;I s - 转动惯量㎜4 加强筋和壳体的有效长度;L s - 从加强圈中心线到一边支撑架的连接线距离的一半加上 中心线到另一边支撑架连接线距离的一半,两次测量均平行于筒体轴线,毫米。注:支撑线如下:a) 符合这段要求的一个加强圈;b) 封头切线方向封头深度三分之一出的一个圆周线;c) 椎体与筒体连接线;P - 实际外压 千帕。6.2.3.2 Is含义不同的典型的半圆加强筋大小和尺寸是显示在图2。其他符合必需的惯量矩的加强筋允许使用。图2:替补式接嘴的装配rdrhi tn tiletrtohohotmtstmhod图2插入式接嘴的装配d-接嘴直径;dr-切口补强的直径(大于2d或d+6吋);hi-内剪切长度(内侧装配层合长度);ho-外剪切粘合长度;hs-剪切粘合长度=ho+hi(见表6);ti-内侧装配层合制品厚度;to-外侧装配层合制品厚度;tn-接嘴管厚度(见表4);tr-接口补强厚度;tm-整体粘合厚度(大于tr和to);ts-壳体厚度; Q/HT 0120196le-伸入贮罐内至少50毫米;r-填角半径,最小9.5毫米。6.3 接触模塑层合制品6.3.1贮罐的零部件,诸如接口、封头、接管及支撑,可由接触模塑法制造。接触模塑层合制品应满足的最低性能要求,如表2所示。表2性能厚度,毫米3.2~4.8 6.4 7.9 9.5极限拉伸强度,Mpa, 62.05 82.74 89.63 103.4拉伸强度弹性模量,Mpa, 6895 8963 9853 10342极限弯曲强度,Mpa, 110.3 131 137.9 151.7弯曲弹性模量(正切),Mpa, 4826 5516 6205 6894注1:用厚度6毫米及6毫米以上的无捻粗纱布为基础。注2:不符合表2最小值的层合制品可认为是合格品,只要此层合制品与符合规定厚度层合制品所具有的总强度相同。6.3.2 封头6.3.2.1 立式贮罐的封头可采用椭球形、碟形、平形和圆锥形,上下封头也可采用不同型式组合。卧式贮罐的封头为椭球形。6.3.2.2 封头强度层以喷射、手糊为主,缠绕包络为辅;表面毡、短切原丝毡及无捻粗砂布铺放时,层间接缝应错开,宽度不小于 60mm,搭接宽为 30mm。树脂含量不低于 40%。6.3.2.3 立式和卧式贮罐封头的最小厚度见表 3。表 3单位为毫米贮罐公称直径 600~1800 1800~3500 3500最小厚度 4.8 6.4 9.66.3.2.4 顶封头6.3.2.4.1贮罐顶端无论何种形状,在顶端外表面任意100毫米×100毫米面积上应能承受一个单元荷载1111.32N而无损害,且在该面积施加荷载时,最大挠度要为贮罐直径的1/2 %。6.3.2.4.5 最小厚度应为4.8㎜。注:辅助设备的支撑、雪载或操作人员也都可能要求额外加强或使用加强筋、夹芯结构、或其他加强系统。6.3.2.5 底封头6.3.2.5.1 贮罐为空载时,平底的挠度一般已知如“油桶”一样。 底封头可与直筒模塑成整体,也可以分别模塑成带直边底端以后与壳体连接。平底贮罐其底部拐角半径应不小于38毫米。圆角区域的最小厚度应等于壳壁和底部的组合厚度, 拐角半径区域的加强应当递减,使其相切于平底,且不应扩展到贮罐底部超出切线之外;除非使用保持平底外形的制造方法,并且应在贮罐直径达到1.22米的直罐壁上扩展最小为200毫米;在直径超过1.22米的贮罐应延伸304毫米。加强部分应予递减到侧壁超过102毫米的额外长度(如图3和表4所示)。整体加强作为拐角稳定性措施的制造方法是经供需双方协议许可采用的方法,只要制造者能证明其设计的正确性。 Q/HT 0120197图3:平底罐底部拐角详图在整个宽度贮罐底部一定是平的图1B:对壳体不可缺少的封头 图1A:对壳体不可缺少的封头在整个宽度贮罐底部一定是平的100连接线SFtrRtrtbL Mt tM LtbtrR 外侧补强 内侧补强图3:平底罐底部拐角详图L- 双重加强的长度M- 过渡厚度(厚度逐渐变小至零)的长度t- 壳体厚度tb- 罐底厚度R- 内拐角半径SF- 底封头直边高度tr(最小值)- t+tb表46.3.2.5.2 贮罐盛有液体时,贮罐底部不应该与标称平面产生偏差,这将会妨碍整个底面与正确制备的平支撑面均匀接触。底部层合制品表面应手工完成,且应无过多的突出出现,因为当贮罐盛有液体时,这将妨碍与正确制备的平支撑面均匀接触。注:此要求不拟用以排除使用一般设备在侧壳底部的排泄接口,然而侧壳底部要求基础留有适当尺寸的开孔,作为排泄口的型式和大小。6.3.2.5.3 提高蝶形底部的厚度,适用于承受液压头的重荷,应有下式确定,但不应小于4.8毫米;也可采用其他方法(见附录C):t= SHRorSHRSPR   2489 . 0 ( 885 . 0 ) 036 . 0 ( 885 . 0 885 . 0(7)式中:t -厚度,毫米S - 容许应力(不超过极限强度的1/10),千帕; - 液体比重;P - 压力 千帕;贮罐直径,(米) R的最小值,(毫米) L的最小值,(毫米) M的最小值。(毫米)1.2 25.4 203 80>1.2 38 305 102 Q/HT 0120198R - 碟形封头的内径,毫米;H - 液体的顶面到底部最深处的距离,毫米;4 6.3.2.5.4 对于椭圆形底下封头,应采用下式:t=SPD2(8)5 6.3.2.5.5 对于锥形底封头:t=) cos( 2   SPD(9)式中: - 在封头中心线,锥体 (尖顶) 内角度(不大于30) 的 12。6 6.3.2.5.6 碟形底封头的曲率半径应等于或小于贮罐的直壳内径,拐角半径至少是底封头直径的6%。3 6.3.3 敞顶式贮罐法兰盘敞顶式贮罐的敞口边应有一水平加强法兰盘或其他加强方法,使得在安装后足以刚硬到能保持贮罐的形状不变,如同加强筋。法兰盘应参照 表4。 Q/HT 0120199表5La毫米贮罐直径,毫米法兰类型法兰尺寸600 1200 1800 2400 2600 3000 3200 3600宽度(毫米)厚度b(毫米)610 A A A C D E F G A 51 61219 A A A C D E F G B 51 101820 A A A C D E F G C 51 132438 A A A C D E F G D 64 103048 A A B C D E F G E 64 133658 A A B D D E F G F 76 104267 A A B D E F F G G 76 134877 A A C E E G G H H 76 165486 A A C E F G G H J 76 196096 A A D E F G H J K 76 257315 A B D F G H J K9144 A B E G H H K K10973 A B E H J K K12192 A B E H J K注1:本表仅以操作条件为依据。有显著影响的荷载,诸如风力或地震,应单独予以考虑。注2:如有相等或较大的刚度,可用除去法兰以外的增强结构。a L=使用时由法兰至罐底或最上壳体加强筋的最大距离。b 法兰的厚度应至少等于邻近容器的厚度。6.3.4 接口6.3.4.1 罐壁区段间的接口应缠绕到超过计算的厚度,或可由接触模塑层合法铺敷。当接触模塑层合接口用以联结直壳环形部分,或使底封头或顶封头联结于壳体时,则结构接口层的厚度应按下式确定,但不应小于4.8毫米:t=h h hSHDorSHDSPD22489 . 02036 . 02 (10)式中:t - 壁厚,毫米;S h - 容许环向拉伸强度(不超过极限环向强度的1/10),千帕;P - 压力,千帕;H - 液压头,毫米;- 液体比重;D - 贮罐内径,毫米。6.3.4.2 底部支撑贮罐表层结构接口铺敷的最小宽度见图4和表6。 Q/HT 01201910表3:圆环接头的接头包覆最小宽度液位圆环形包覆AHD图4 圆环接口的接口包覆形式表6H×D A = 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500外宽度,毫米102 102 127 152 178 203 229 254 279 305 330 356注1:H-由液面顶点至接口的距离,米; D-贮罐内径,米。注2:轴向接口包覆宽度应为表中宽度的二倍。6.3.4.3 接口部分耐腐蚀防渗层应按内表层及内层的同样方法成型,最小铺敷宽度应为100毫米。此内表层在确定接口厚度时不应考虑结构元件。6.3.4.4 靠近底部切线接口的厚度不应考虑有助于拐角处的强度,但应添加到该处。5 6.3.5 贮罐配件6.3.5.1 制造接嘴较普通的方法是由接嘴颈和法兰盘两者接触成型。接触成型接嘴的尺寸规格见表7和图5。接嘴耐腐蚀防渗层至少应等于表层和内层,且应由与壳体连接的贮罐封头或壳体相同的树脂制造。制造法兰接管较常用的方法是由接管径和法兰盘两者手糊成型。接管尺寸应与表7一致。接管的结构形式见图5。接管耐腐蚀防渗层至少要与贮罐内表面相当,所有接管径应符合JC/T 552规定的技术指标,所用材料应与筒体或封头相同。 Q/HT 01201911表7接管内径Dt最小壁厚tn法兰 连接部分 法兰螺孔外径D最小厚度b最小厚度tb长度h直径d孔数N(个)孔中心圆直径Di10 5 90 13 6 50 10 4 6015 5 95 13 6 50 10 4 6520 5 105 13 6 50 10 4 7525 5 115 13 6 50 10 4 8532 5 130 13 6 50 12 4 10040 5 145 13 6 50 12 4 11050 5 165 13 6 50 12 4 12570 5 180 13 6 50 12 4 14580 5 195 13 6 50 16 4 160100 5 215 13 6 50 16 4 180125 5 245 13 6 50 16 8 210150 5 280 13 6 50 16 8 240175 5 310 14 7 50 16 8 270200 5 335 14 8 50 16 8 295225 5 365 14 10 70 16 8 325250 5 390 17 10 76 16 12 350300 5 440 19 10 82 20 12 400350 6 500 21 11 82 20 12 460400 6 565 22 11 90 20 16 515450 6 615 24 11 95 20 16 565500 6 670 29 13 100 20 16 620600 6 780 29 14 100 22 20 725tmh bD etndDiD Q/HT 01201912图5 接管的结构形式6.3.5.2 100毫米和更小的接嘴应由合适的加角撑板法予以支撑,使得板角撑或锥角撑如图6和图7中所示。必须加板形角撑处围绕接嘴均匀放置,并在壳体上完成接嘴装配之后再加上。较大接嘴,承受附加的机械力,需要专门研究。用 被 填 装 的 聚 酯 树 脂 填 充 空 隙需 要 4块 玻 璃 钢 支 撑 板38 m m20.46千 克 /米 的 毡 铺 3层60 型38 m m6.4 m mD图6:板型角撑板图5:圆锥型角撑板60型4个检查孔内部铺敷5毫米 角撑板壁 0.46千克/米 的毡铺3层2注:本设计不要求从接嘴到罐壁外部的铺敷,接嘴可以是贯穿型或如举例的平接型。图7:圆锥形角撑板3 6.3.5.3 人孔1 6.3.5.3.1 装在顶部封头上的人孔可有法兰或无法兰的型式,遵照供需双方的协议。2 6.3.5.3.2 侧面壳体上人孔安装型式见图8。 Q/HT 01201913接嘴装配及切开增强材料部位比较图6:接嘴装配及切开增强材料部位选用方案(注)腻子防腐层端面封口防腐层端面封口 端面封口防腐层防腐层均衡层防腐层全内侧腻子全外侧防腐层全内侧 均衡层 全外侧充溢型接嘴贯穿型接嘴注1:这种装配方法仅当接嘴与整体锥形角撑板装配在一起以保护外部层合制品时才采用。图8:接嘴装配及切开增强材料部位选用方案6.3.5.3.3 典型人孔如表7所示。表7mm人孔型式 公称直径 法兰盖直径 法兰盖厚度 螺孔中心直径螺栓孔直径 螺栓数量(个)壳体侧面人孔(工作压力0.1Mpa)450 630 25 580 20 16500 700 25 640 22 20550 760 25 680 25 20600 810 30 750 25 20顶部人孔(工作压力大气压力)450 630 10 580 13 16500 700 10 640 13 20550 760 10 680 13 20600 810 10 750 13 20注:高度超过1.8米的直壳贮罐,为安全和维修起见,可能需要在壳顶或壳侧设人孔。6.4 排气口及溢流口6.4.1 各种顶端封闭的I类贮罐必须开设能自由排气到大气中的排气口。最小排气口尺寸应足以控制所有的联合入口或排出口的排气量,不产生任何超过大气压或任何线注:对大多数操作场所,应予考虑专用排气口尺寸,因在封闭贮罐中可能引起正压或负压的不同情况。由于顶部有排气口的封闭式贮罐装载太满能引起贮罐承受超压,可要求适当确定溢流口尺寸、适当定位或其他合适的预防措施,以防贮罐承受超压。6.4.2 贮罐应设置溢流管,其直径应大于进料管的管径。6.5 锚固装置6.5.1 锚固装置应用于室外用各种贮罐以及遭受地震荷载或震动荷载的贮罐。此装置的设计数量和配件是制造者的责任。宜以风力、地震力、以及有需方规定的其他荷载为依据。6.5.2 锚固装置应以其不得在贮罐底面以下突出而安置在贮罐上,见附录A1。6.5.3 锚固装置不固定在贮罐上。6 6.6 起吊环立式贮罐应设置起吊环或其他用于起吊贮罐的装置,应能满足空罐吊装要求。7 6.7 加强肋6.7.1 卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理的选定加强肋,加强肋可设置在贮罐内部或外部。鞍座部位应设置增厚型加强肋,其厚度不小于壁厚的1/2,宽度不小于支座宽的1.3倍。6.7.2 加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型,外缠粗纱压实。加强肋也可采用其他材料的复合结构。8 6.8 支座1 6.8.1 卧式贮罐支座6.8.1.1 卧式贮罐的鞍形支座数量不少于2个,鞍座可用钢、铸铁、砼或手糊玻璃钢制作;6.8.1.2 鞍座的包角不小于120,鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合;6.8.1.3 任意两个鞍座间的距离不大于筒体直径的1.5倍。2 6.8.2 立式贮罐支座6.8.2.1 平形底贮罐采用平面砼基础,支座上垫软质垫或200mm厚砂垫层;6.8.2.2 椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座;支腿座与罐底结合处应有5~10mm的玻璃钢垫层,支腿数量不少于3个,支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合;6.8.2.3 罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢制吊耳。7 7 层合结构要求7.1 组合式贮罐7.1.1 层合制品构成的组合式贮罐(底、圆筒壳、顶部封头)应由抗腐蚀的内表层、内层、结构层及外表层组成,总厚度不小于4.8mm。2 7.1.2 内表层暴露于化学环境中的内表层应为0.25毫米~0.5毫米厚的富树脂层,用适当耐化学性的玻璃纤维表面毡或无机纤维表面毡增强之。如空气抑制性树脂暴露于空气时,内表整个表层的固化应涂有0.2~0.6%而熔点50C ~ 52C粗石蜡的树脂涂层饰面而达到。其他工艺技术,诸如喷涂、包缠、或罩面薄膜也都是获得表层固化的适用方法。此富树脂内表层树脂含量为80%~90%。内表层上显示出巴柯尔硬度至少为树脂厂商为固化树脂所规定最小硬度的90%。且不饱和聚酯树脂不小于36;环氧树脂不小于50。3 7.1.3 内层暴露于腐蚀环境中的内表层应接着铺敷树脂层,用至少两层短切原丝毡中的不连续玻璃纤维原丝增强之。也可采用至少两层最小长度13毫米到最大长度50.8毫米短切无捻粗纱增强的方法。内表层和内层的组合厚度应不小于2.5毫米。树脂含量为68~78%。 Q/HT 012019157.1.4 4 结构层7.1.4 4 .1 筒体结构层采用缠绕增强结构,增强材料采用连续原丝无捻粗纱。贮罐纤维缠绕部分的厚度应当随贮罐高度而异,且需要满足罐壁总厚度最小值的要求。如果要求附加纵向强度,使用其他增强材料,诸如织物、非纺织的单向或双向织物、短切原丝毡或短切原丝,都可以分散在缠绕层中以提供附加强度。这种纤维缠绕结构层的树脂含量应为25%~40%。仅应使用物理性能的设计性能已提高的诸结构。7.1.4 4 .2 封头结构层采用手糊增强结构,增强材料应由短切原丝毡或短切无捻粗纱,或由短切原丝毡或短切无捻粗纱并补充一定数量的无捻粗纱布的非纺织二维织物到满足设计所用物理性能要求厚度的交替层组成。使用无捻粗纱布处,短切原丝玻璃增强材料应当用作交替层和最后层。所有无捻粗纱布、非纺织布和表面毡应当交错重叠。后一层的重叠部分应与前一层的重叠部分错开至少60毫米。4 7.1.4 外表层7.1.4.1 外表层为0.2毫米~0.5毫米厚的富树脂层,树脂含量不低于70%。当外表面容易接触到溢出物或腐蚀性环境时,则按富树脂层用的玻璃纤维表面毡或无机纤维表面毡增强。7.1.4.2 当室外用或受紫外线照射的贮罐应使用紫外线吸收剂、屏蔽剂掺入外表层层中;或采用含有抗紫外线衰变作用的树脂。因颜料淀积作用使得检验困难,颜料应在检验后加入或用供需双方都同意的方法。7.1.4.3 空气抑制性树脂暴露于空气时,整个外表层应涂有0.2%~0.6%而熔点50 C~52C粗石蜡的树脂涂层。7.2 接口7.2.1 接口部位必须打“V”形坡口,坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。7.2.2 第一层接口包覆的宽度应至少为76毫米。后续各层应按表3中数据均匀递增宽度,以成一光面外形的层合制品,即以接口为中心。7.2.3 3 结合件缝隙间,将加有足量填料的树脂糊填在已得一光滑涂敷的表面。填充材料应与筒体或封头所用的材料一致。7.2.4 4 要连接的零部件的固化树脂表面用带粗糙的沙粒的工具或打磨机使其表面粗糙并使其露出玻璃纤维。此粗糙区域应超过涂敷区域,以致没有增强材料露在不预期的表面上。整个粗糙区域在包覆好后应以加有石蜡的树脂涂敷。7.2.5 5 接口内包覆层应至少有两层短切原丝毡增强材料组成,紧接表面毡增强的富树脂层。此包覆层应与内表层和内层的组合层等厚,且应以接头为中心。7.2.6 6 接口外部结构包覆层应以接头为中心,应缠绕到超过计算的厚度,或可由接触模塑层合法铺敷。7.2.7 接口部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度,且不小于强度层厚度的1/2。7.2.8 外敷层宽度不小于250mm,内敷层宽度不小于外敷层宽度的3/4。外敷层树脂与外表层树脂相同,内敷层树脂与内表层树脂相同。7.3 配件和附件7.3.1 装配表面、贮罐配件、及其露于腐蚀介质中的装置所要求的层合制品,应按内表层和内层制作。所有暴露于化学环境中层合制品的切口应用与内表层和内层相一致的层合材料封口。在外形厚度或其他用上述层合材料包覆切口受到限制时,这种切口及任何机加工凸缘面至少应用树脂涂敷。两种情况都应使用在该装置的层合制品中所使用的树脂,并用含粗石蜡的树脂涂层饰面。2 7.3.2 接嘴及人孔装置 Q/HT 012019167.3.2.1 法兰式接嘴可与贮罐壳体内侧管接口平面(平面型,图6)或贮罐内伸出的管接头平面(穿入式,图7)装配在一起。7.3.2.2 接嘴伸出长度 装配式接嘴应在法兰的背面与切口增强材料外部之间留有至76毫米的间隙。而且此间隙不得小于为适合接嘴装配所要求的剪切距离。7.3.2.3 开孔补强层合制品:当容器壳体或封头在承载静水压P的某一区域开孔时,开孔补强应在以孔为中心的环形区域上,图6及图7所示的予以补强。适宜的补强位置示于图2。7.3.2.4 开孔补强的直径:开孔补强制品的外径dr 应不得小于两倍公称接嘴直径。接嘴直径小于152毫米,最小开孔补强的直径dr 应是公称接嘴直径加上152毫米。7.3.2.5 开孔补强厚度:圆筒形壳体或圆盘形封头上装配接嘴的开孔补强层合制品的厚度tr应按下式确定。tr=PDK/2Sr(11)式中:K = 1.0 用于接嘴直径为152毫米或更大者;K = d/(dr d),用于接嘴直径小于152毫米者;P =接嘴装设点的静水压,千帕D = 贮罐内径,毫米;Sr = 容许拉伸应力(不得超过切口补强层合制品极限强度的1/10),见表2;d =公称接嘴直径,毫米;dr = 开孔补强材料直径,毫米。注:此厚度tr可适用于外表面或内表面,或在其分配,如图9所示。注:当tr算出为3.2毫米或更小时,则可以忽略不计,因强度要求将由t0来满足(见图2和图10)。7.3.2.6 当开孔增强材料以便于在装配接嘴的周围布置时,逐次增强层的接头应交错排列以免重叠,且(在圆筒形壳体的装置上)不应使之平行于贮罐轴线配置。这些要求的意义是避免增强层的接头方向垂直于最大承载方向(圆周方向)。7.3.3 接嘴装置层合制品接嘴装置层合制品尺寸示于图2和图10中。装置层合制品的位置示于图9中。整个内部装置层合制品的安排仅当装配的接嘴有一整体圆锥形连接板时采用,防止应用外部层合制品。7.3.3.1 层合制品的厚度内部装置的组合厚度(ti + to)应至少和接嘴颈部厚度一样。7.3.3.2 内部装置层合制品结构内部装置层合制品应仅用不连续玻璃增强材料构成。使用无捻粗砂布时,则必须相当于内表层和内层的层合制品覆盖。内部层合制品仅由防腐层组成时, hr 应最小为76毫米,hi应为76毫米或接嘴公称半径的较小者。7.3.3.3 装置层合制品长度外部层合制品的长度ho及内部层合制品的长度hi,每个都应等于剪切长度hs,以各自的层合制品厚度为基础列于表8中。表8铺敷层厚度,毫米 6.4 8 9.5 11 13 14 16 17.5 19 22 25.4hs(剪切长度),毫米76 76 76 90 100 114 127 140 152 178 203注1:hs = 总剪切长度 (ho+ hi) (图2)。注2:当内铺敷层仅作防腐蚀层时,则总剪切粘结长度必须安排在外部铺敷层上。 Q/HT 012019177.3.3.4 接嘴装置中,在装置配套盖板处,切开增强材料前就已充分固化,如装置层合制品的长度扩展到所需要的切口补强的直径dr ,则扩展到贮罐壳体上盖板的该部分可认为变成切开增强材料层合制品的一个零部件。7.3.3.5 整体设施总体组合厚度tm切口补强层合制品的厚度tr 和外侧装配层合制品厚度to 中的较大者。7.3.4 开孔补强型式 典型补强型式和锥型补强型式如图6和图7。其他补强型式的接嘴装置在供需双方同意下可予采用。接嘴装配及切开增强材料部位比较图6:接嘴装配及切开增强材料部位选用方案(注)腻子防腐层端面封口防腐层端面封口 端面封口防腐层防腐层均衡层防腐层全内侧腻子全外侧防腐层全内侧 均衡层 全外侧充溢型接嘴贯穿型接嘴注:这种装配方法仅当接嘴与整体锥形补强型式装配在一起以保护外部层合制品时才采用。图9:接嘴装配及开孔补强材料部位选用方案7.3.5 壳体上打磨部分除非装配区域是在不暴露于静水压下容器内侧的一个点上,则在端头拐角半径区域152毫米之内或者在壳体到壳体或壳体到端接头152毫米之内进行打磨,要求添加开孔补强材料。7.3.6 所有接嘴及人孔应按图2及图10进行装配。内部罩面层应与内表层和内层中所规定的液体呈现出同样的耐腐蚀性。 Q/HT 01201918图7:平接接嘴装置totidhotmtstmhohototrhititnhrdrr图10平接接嘴装置d-接嘴直径;dr-切口补强的直径(大于2d或d+152mm);hi-内剪切长度(内侧装配层合长度);ho-外剪切粘合长度hs-剪切粘合长度=ho或hi;ti-内侧装配层合制品厚度;to-外侧装配层合制品厚度;tn-接嘴管厚度(见表4);tr-接口补强厚度;tm-整体粘合厚度(大于tr和to);ts-壳体厚度;r-填角半径,最小9.5毫米。8 尺寸及公差8.1 内径标准贮罐直径列于表1中,竖直位置以测定贮罐的内径为基础。内径公差,包括不圆度,应为1%。8.2 锥度使用区域,除非供方另有规定而又为需方所接受,壳体锥度应加上贮罐直径的实用数值。壳体锥度每边应不得超过12。8.3 总的贮罐高度(长度)总的贮罐高度(长度)公差应为1/2%,但应不超过12.7毫米。8.4 接嘴法兰8.4.1 接嘴法兰面应垂直于管轴线中所示之内,且应是水平,接嘴尺寸直到457毫米者,偏差在0.8毫米之内,更大的接嘴尺寸偏差在1.6毫米内。8.4.2 法兰的标准方位应保持螺栓孔跨过贮罐法线中心线。位于储罐顶部或底部的法兰螺栓孔应跨过容器的主中心线 带有跨过径向中心线螺栓孔的贮罐顶部或底部法兰定位可以选用的方法应有供需双方协议。 Q/HT 012019198.4.4 法兰接管的方位偏差(法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的规定。XY6.356.356.356.356.35 6.356.356.35注1:贮罐直径超过3.66米,经供需双方协议公差可大些。图11:法兰接管方位偏差表9接嘴内径 250毫米以下 250毫米及250毫米以上容许角偏差 1 1/29. 工艺、成品及外观9.1 外观贮罐内表面应平整光洁,无杂质,无纤维外露,无目测可见裂纹,无明显划痕、疵点、白化及分层;在任取300mm300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个。外表面应平整光滑,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不匀。9.2 贮罐总质量不小于设计值的95%。9.3 贮罐必须无渗漏。9.4 吸水率不大于0.3%。9.5 设备的巴柯尔硬度至少为树脂厂商为固化树脂所规定最小硬度的90%。且不饱和聚酯树脂不小于36;环氧树脂不小于50。9.6 管接头力矩载荷直径不大于50mm的管接头应承受1360Nm的力矩载荷而无损伤,大于50mm的管接 Q/HT 01201920头应承受2700Nm的力矩载荷而无损伤。9.7 管接头扭转载荷管接头应能承受表10规定的扭转载荷而无损伤。表10管接头尺寸,mm 扭转载荷, Nm20 23025 27032 32040 35050 37065 39080 400100 420150 470200 52011.试验方法11.1 状态调节需要条件处理的诸试验以及有争议的各种情况下,按GB/T 2918 将试件进行处理不少于40小时。11.2 试验条件除非另行规定,在实验室温度为23C 2C下进行试验。11.3 树脂耐化学性按GB/T 3857 测定树脂的耐化学性。11.4 产品树脂含量按GB/T 2577 测定。11.5 产品固化度应按用巴柯尔模型所测得的巴柯尔硬度求出。仪器定标和方法按GB/T 3854测定。11.6 物理性能11.6.1 接触模塑层合制品 需要时接触模塑层合制品的物理性能应按GB/T 1446制作样板,按GB/T1477规定试验。11.6.2 纤维缠绕层合制品 以制造者的实验数据为基础,检验纤维缠绕贮罐的设计应力及弹性模量。11.6.2.1 按贮罐的实际尺寸,以同样的层合制品结构、螺旋角、玻璃含量、内衬结构及树脂制造的小直径纤维缠绕圆筒体的应变(即弹性模量)按GB/T 5349测定,或通过计算得到(见附录A3)。11.6.2.2 弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB/T 1449 测试,试样从贮罐开口处切取,其长度方向的曲率可与复合贮罐的曲率一致。11.6.2.3 对装满水的贮罐以应变规律(环向伸长)测试, 用静态电阻应变仪测量环向应变,取最大值。注:纤维缠绕试件上切下的样品经验测试方法是不适用的,因掩盖了试验的纤维缠绕层合制品的所有真实情况。如制造者能验证所选用的方法的正确性,可使用其他测试方法以测定环向性能。11.7 总质量 Q/HT 01201921采用起吊时串接的测力传感器测量。11.8 总厚度及各层厚度用精度为 0.05mm 的卡尺对开孔处切取的试样进行测量,测量五个点取最小值。11.9 贮罐总长度用精度为 1mm 钢卷尺或合适的仪器测量。11.10 罐内壁的直径用精度为 1mm 的钢卷尺测量。11.11 封头偏差用精度为 1mm 的卷尺测量。11.12 按设计充水,检查溢流功能。11.13 渗漏试验11.13.1 贮罐充满水(或保压)24h 后无渗漏。11.13.2 贮罐制成后应以 1.5 倍的设计压力进行水压试验,保压 30min, 观察有无渗漏。对仅受液体静水压力的贮罐,渗漏检验是将贮罐注满清水,卧式常压贮罐加压 0.1MPa,保压30min,立式常压复合贮罐经 40h 静水压,观察有无渗漏。11.13.3 内压贮罐,试验压力以设计压力的 1.5 倍进行.11.13.4 真空贮罐最大试验压力不超过 0.1MPa.11.14 内表面外观质量在 100W 白炽灯照明下目测,外表面在充足的日照下用肉眼目测。11.15 法兰11.15.1 法兰平面与接管轴线 法兰接管的方位偏差用精度为 1mm 的钢卷尺测量,角度偏差用角度尺测量。11.16 管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上的一根 1m 长的管,将力矩载荷加到复合贮罐管接头上来测量,加载增量为规定载荷的 20%,直至加到规定的力矩载荷。11.17 管接头扭转载荷通过连接在管接头法兰上的一根 1m 长的管,将扭转载荷加到复合贮罐管接头上来测量,加载增量为规定载荷的 20%,直至加到规定的扭转载荷。11.18 贮罐配件用精度为 1mm 的卷尺测量。11.19 顶封头载荷试验选用 1110N 的重物压在复合罐顶外表面任意 100mm×100mm 的面积上,查看是否有变形和裂纹。11.20 吸水性能按 GB/T 1462 测定12 检验规则12.1 出厂检验每个产品必须进行出厂检验,检验项目见表 11。表 11 Q/HT 01201922编号 检验项目代号 名称 检验方法1 9.5 巴氏硬度 11.52 6.1,6.2 物理性能 11.63 9.2 总质量 11.74 7.1 总厚度及各层厚度 11.85 8.3 总长度 11.96 8.1,8.2 筒体偏差 11.107 6.3 封头偏差 11.11,11.198 9.3 渗漏试验 11.139 9.1 外观质量 11.1410 8.4.1法兰平面与接管轴线法兰接管的方位偏差、角度偏差11.15.212 9.6 管接头力矩荷载 11.1613 9.7 管接头扭转荷载 11.1714 7.3 配件的偏差 11.1815 9.4 吸水性能 11.2012.2 型式检验型式检验应对第 11 章节规定的全部指标进行检验。如有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 正式投产后,遇到材料、结构、澳门赌场。工艺有明显改变可能影响产品性能的;b) 连续半年以上停产后回复生产时;c) 正常生产十二个月后;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;E) 国家相关部门要求进行型式检验时。12.3 判定规则12.3.1 出厂检验判定规则12.3.1.1 出厂检验项目第 1,2,6,7,9,10,11,12,13,14,15 在检验中不合格产品允许返修至合格.12.3.1.2 出厂检验项目第 3,4,5,8 在检验中有一项或多项不合格判产品不合格.12.3.2 型式检验判定规则 Q/HT 01201923每项指标均符合相应规定判产品合格,否则判产品不合格.13 标志、包装、运输、贮存13.1 标志13.1.1 贮罐上应标记可识别生产厂名、产品名称、批号、编号、制造日期、容量、所用各种树脂、内表面增强材料、比重、设计温度及“压力大气压”或操作压力和真空等字样,应予刻印在贮罐上。13.1.2 附加的标志要求也许是为遵照本地法规的需要。 指定贮罐的附加的标记的要求诸如液体容量、操作和安全说明和本地法规需要的所有其他警告,是购买者或使用者的责任。13.2 包装材料、包装13.2.1 产品用支架加软垫固定,重要部位采取适当的局部保护措施,在易碰撞处包扎软质垫。13.2.2 每个贮罐应有产品合格证,用户手册及备用附件清单。13.3 运输、贮存和安装13.3.1 因支撑架、起吊环及固定块以及装运方法,在设计中有差异,则制造者应有专用规程以适应各种情况。13.3.2 贮罐可放也可卧放立,立式贮罐露天存放时,应加适当的水压荷载,卧放时要单放,不可堆放;装运时,贮罐如卧放装运则应固定在托架上,如竖放装运或应固定在适当的滑行架上或小车上。托架或滑行架应按正常搬运防止损伤贮罐,予以垫在和固定在运输工具的基座上。贮罐应予固定在托架或滑行架上,以致在正常搬运下贮罐相对于托架或滑行架能无移动。13.3.3 敞顶式贮罐的敞口端,应采取适当措施以保持荷载下贮罐的刚度。13.3.4 应予装载的贮罐在贮罐(包括配件)和隔板或运输工具基座之间,须保持至少 51毫米的间隙。13.3.5 如两台或两台以上的贮罐在同一运输工具上装运,则贮罐间应有足够的间隙或填塞物,以防运输中的碰撞。13.3.6 在装卸、运输过程中要平稳,防止碰擦和压伤。在摩擦处要放置软质垫。到达目的地时,需方有责任检查运输损伤,如发现有损伤,应当连同支架一起由需方提出索赔,并应通知供方。如此损失未先由制造者在贮罐投入使用前予以修理,则需方就接受了由该损伤引起贮罐破坏后果的全部未来责任。13.3.7 贮罐在贮存、运输时要注意防火。13.3.8 贮罐的搬运和安装的详细要求见附录 A。 Q/HT 01201924附录 A(资料性信息)搬运及安装A.1 搬运A.1.1 贮罐搬运贮罐应采取如下正常的防护措施A.1.1.1 任何时候都应遵守正确的安装操作。起吊设备安装人员应在贮罐上系一根引导绳以防贮罐摆动失去控制。A.1.1.2 贮罐不应掉落或使碰撞到任何其他物体。由此作用引起的损伤可能导致内部耐腐衬层如贮罐的结构部分一样断裂。A.1.1.3 贮罐不应在粗糙的地面上滚动或滑动。决不能在可能是附在壳体的零部件上或其他隆起部安放贮罐。存放贮罐的场地应平整。A.1.1.4 在贮罐周围工作时,操作要仔细,以防工具、脚手架或其他物体撞击贮罐或掉落在贮罐上或贮罐侧面。工作人员进入贮罐时应穿上软底鞋。使用梯子时(内侧或外侧)所有与贮罐接触的点都应垫上垫子,以防表面刮伤或局部受载。A.1.1.5 贮罐提升或调整位置两种情况上建议使用起重机,起重机的挂钩与贮罐之间的间距应至少等于起吊用吊环之间的间距,若这不可能,则必须使用一根定距杆使吊耳连接平行且垂直于地面。A.1.1.6 贮罐上没有配备起吊环的场合,建议该贮罐在接近贮罐每端适当位置用帆布带或起吊缆绳(直径超过 25 毫米)起吊。贮罐可在贮罐两侧用带软垫子叉子的叉式起重机调整位置移动。A.1.1.7 在任何情况下都不应让链条或缆索接触贮罐。如使用链条或缆索,必须有充分的保护措施。除起吊环之外,起吊装置决不要触及任何部件。A.1.1.8 如贮罐在安装前存放于地面上,则应将贮罐放在运输托架上,使其不致因风力或地面倾斜而滚动。A.1.2 安装A.1.2.1 立式平底罐应该安装在有连续支撑的基础上,并有足够的强度以支撑充满液体的贮罐的重量,挠度可忽略不计。 由下列条件之一应获得足够的底部支撑:A.1.2.1.1 如果贮罐垫块和底面是平的,并从此平坦面上无突出物伸出,则贮罐可安放在此表面上。A.1.2.1.2 如果不能满足 A1.2.1.1 的条件,则应采用由制造者推荐的支撑方法。A.1.2.2 如果罐底有一排泄口,则在垫块上应有净空足够的孔,便于排泄,且其法兰将不会在任何一点接触基础。A.1.2.3 立式贮罐的安装A.1.2.3.1 贮罐应使用备有起吊环的起重机搬运。决不要试图系在其他配件上起吊贮罐。顶端起吊前应将合适的防护材料垫块放在罐底下的中心位置,当贮罐吊起时,使应变产生在垫块上。起吊钢丝索应连接到顶部起吊环上,且应仔细让贮罐升起,采用导向绳以防突然摆动。A.1.2.3.2 所有用来锁紧的突缘都应用于把贮罐固定在其垫块上。锁紧的突缘都应灌浆或垫片塞紧,以防超载转移到罐壁上。见图 A1 Q/HT 0120192525 tDtr215634图 A1 锚固装置示意图基础垫;2-贮罐;3-垫片(厚度为 5D);4-垫片(不小于罐壁厚度);5-垫片(厚度不大于 25mm);6-支撑块。A.1.2.3.3 阀门、控制器、或其他连接到贮罐接嘴上的重型部件都应单独支撑起来。A.1.2.3.4 当装有搅拌器、混合器、或冷却(加热)蛇形管时,则必须采用专门设计予以考虑。 Q/HT 01201926附录 B(资料性信息)层合制品环向拉伸量计算B.3 层合制品环向拉伸量表达式部分由纤维缠绕层合及部分接触模塑内衬组成的层合制品环向拉伸模量,由下式表达:Er=tt Ett EL L FW FW(14)式中:Er - 总的层合制品环向模量;EFW - 纤维缠绕层环向模量;EL - 内衬层模量;t - 总厚度;tL - 内衬层厚度;tFW - 纤维缠绕层厚度= t tL。此表达式将由 EFW 值为 20.7~41.4 千帕而求得极近似的总的层合制品模量。 Q/HT 01201927附录 C(资料性信息)碟形底封头厚度计算C.2 碟形底计算提高碟形底封头厚度可采用的方法,详见下文(图 B2):tc= SHRcorSHRcSPRc22489 . 02036 . 02 (12)ti= SHRcWorSHRcWSPRcW22489 . 02036 . 02 (13)式中:tc - 凸起部半径区域封头的厚度,毫米;ti - 拐角半径区域封头的厚度,或毫米;S - 容许应力,千帕;g - 液体比重;P - 压力,千帕;Rc - 碟形封头凸起部半径,毫米;H - 液压头,毫米;W - 应力强化因数=  ri Rc/ 341 ;ri - 碟形封头拐角半径,毫米;图X2.1:碟形底封头厚度tctiri51 mm图 C1 碟形底封头厚度 Q/HT 01201928《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂贮罐》企业标准编制说明本标准修改采用 ASTM D3299-2000《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性储罐标准规范》(中文版)。考虑到我国国情,在采用 ASTM D3299-2000 时,本标准做了一些修改。详情如下:增加了立式圆筒形贮罐;(引用的 JC/T587-2012)按贮罐安装形式分类,按介质类别分类。替代了按设计压力分类,按采用材料分级;(参考我国国情,引用 JC/T587-2012)贮罐最小壁厚为 4.8mm 代替了 4.57mm;(引用的 JC/T587-2012)接管形式、标准人孔尺寸表用 JC/T587-2012 的内容替代了 ASTM D3299-2000 的;(引用的JC/T587-2012)增加了对支座和加强肋的要求;(引用的 JC/T587-2012)起吊环要求由“以满足空罐吊装要求”替代了“所承受的重量不得低于 227kg”;树脂含量内表层为 80%~90%,内层为 68%~78%,结构层为 25%~40%,外表层不低于70%;(引用的 JC/T587-2012)增加了对贮罐总质量、吸水率、管接头力矩载荷和扭转载荷的要求;(引用的 JC/T587-2012)增加了贮罐必须无渗漏的要求;(引用的 JC/T587-2012)增加了出厂检验和型式检验;(引用的 JC/T587-2012)用树脂含量检测替代了玻璃含量检测;(引用的 JC/T587-2012)

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